在金屬加工中，鍛造加工為常見的一種加工方式，鍛造脫模劑為鍛造過程中必不可少的一種輔助材料。下面我們就簡單的了解一下相關(guān)內(nèi)容。

  鍛造工藝屬于金屬材料的體積成型工藝，在成型過程中，金屬材料與模具（工具）表面的接觸壓力很高，材料的塑性變形量很大，有大量的新生表面。因此鍛造后的模具的磨損、產(chǎn)品表面情況以及殘余潤滑劑總是不斷的發(fā)生變化。潤滑狀況對(duì)鍛造過程有著重要的影響，為了提高工件的質(zhì)量，降低工件生產(chǎn)成本，需要不斷的研制開發(fā)新型脫模劑以適用不斷提高的鍛造新工藝和新要求。

  鍛造加工中脫模劑對(duì)模具的有效潤滑，可以提高金屬在模具中流動(dòng)和成型性能，保證鍛件充滿，降低鍛造力，減少模具的磨損，提高模具使用壽命，防止模具卡死，同時(shí)起到降低熱量和脫模等效果

 鍛造工藝按金屬材料鍛造時(shí)的溫度分為：冷鍛（在常溫下直接進(jìn)行鍛造）、溫段（工件溫度不超過金屬再結(jié)晶溫度，一般在300℃-800℃）和熱鍛（工件溫度超過金屬再結(jié)晶溫度，一般在800℃以上）；按鍛造過程中模具的使用分為：自由鍛（不使用模具的一種鍛造方式，通常應(yīng)用于大型工件），模鍛（可分為開式模鍛和閉式模鍛），一般中小型鍛件多采用棒料作為坯料，棒料的晶粒組織均勻、力學(xué)性能良好、形狀尺寸準(zhǔn)確、表面質(zhì)量好，便于批量生產(chǎn)。

一、冷鍛：

  工件在冷鍛時(shí)產(chǎn)生變形和加工硬化，使鍛造模具承受很高的負(fù)荷，因此需要使用高強(qiáng)度的模具和防止磨損和粘結(jié)的潤滑膜。目前較為成功潤滑方法是對(duì)工件表面進(jìn)行“磷化-皂化”處理。磷化就是使用化學(xué)方法在金屬表面生成磷酸鋅以及磷酸鐵多孔狀的薄膜，膜厚在10-25微米，摩擦系數(shù)低。這層磷化膜能存儲(chǔ)潤滑劑，在鍛造時(shí)可以起到將工件與模具隔離的作用并減低工件與模具的摩擦力。皂化就是用脂肪酸皂作為潤滑劑，使之與磷化層中的磷酸鋅發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成硬脂酸鋅的潤滑處理方法。比如碳鋼件表面磷化處理后使用皂化液作為潤滑劑。

二、熱鍛

  熱鍛工藝中，良好的脫模劑是保證精密鍛件質(zhì)量的重要輔助材料。一般主要采用石墨型脫模劑，包括油性石墨和水性石墨。從減少煙霧，改善操作環(huán)境方面考慮，水機(jī)石墨得到了更加廣泛的應(yīng)用。鈦鎳合金以及高熔點(diǎn)的金屬多采用玻璃脫模劑，因?yàn)椴Ａв蟹乐寡趸饔?，而且具有厚膜潤滑作用?

三、溫鍛

  溫鍛加工兼具了冷鍛和熱鍛的優(yōu)點(diǎn)，變形力比冷鍛小，工件的溫度比熱鍛要低，工件表面質(zhì)量比熱鍛要好。溫鍛過程中工件的溫度下降不明顯，所以可以在一臺(tái)壓機(jī)上不經(jīng)中間處理，就可以完成多種變形工序。由于溫鍛時(shí)模具承受的負(fù)荷比較高，又在高溫下連續(xù)工作而導(dǎo)致模具的硬度下降明顯，致使模具耐磨性降低。溫鍛的脫模劑目的是充分冷去模具，使模具保持適當(dāng)?shù)臏囟?，防止模具溫度過高，引起模具的硬度下降，其次是減少模具的摩擦磨損，降低加工負(fù)荷，提高模具的壽命，保證產(chǎn)品質(zhì)量。應(yīng)用多的是石墨型脫模劑，現(xiàn)在市場上出現(xiàn)新型的非石墨型脫模劑，同樣可以達(dá)到使用效果，避免了環(huán)境的污染，以及石墨導(dǎo)電性能對(duì)設(shè)備的傷害。